NJP系列全自动胶囊充填机
机器工作时，料斗中的胶囊不断直立进入分料装置的送料装置。在定向推送装置的作用下，将每个胶囊以帽体向上、体向下的方式放入第一工位、第二工位、第三工位的模块孔中，同时真空分离系统将帽体分离。 。第四工作位置为缓冲槽轮预留位置。在第五工作位置，上模块上升，与下模块分离。填充装置将压榨后的谷物推入第六工作位置的胶囊中。第七工作位置为缓冲凸轮预留位置。帽体未分离的胶囊将在第八工位被淘汰。第九工作位置与第四工作位置相同。在第十工位，下模块缩回并与上模块结合，在推杆的作用下紧固锁紧填充胶囊，达到成品要求。在第十一个工作位置，完美紧固的胶囊将被推杆推动并收集。在第十二工位，清理装置将模块清理干净，准备进入下一个循环。
1、采用第二代全封闭转盘设计。上模采用两轴周向上下移动，进口硅胶密封件，减少转盘进出粉末；下模采用两轴周向进出，配合进口橡胶密封件，减少因动轴前后伸缩而送粉的情况，稳定、精度高；双轴采用压盖式，拆装方便，清洗方便，密封圈不需更换。需要将转盘打开，避免因拆卸转盘而出现麻烦的缺陷。
2、采用三维控制元件；以剂量下表面平面为基准，消除了剂量盘和铜碟的自然变形，间隔均匀，保证了灌装重量的准确，减少了漏粉现象，且易于清洗。
3、采用胶囊真空定位机构，使胶囊合格率达到98%以上。
4. 新增胶囊控制开关功能。在机器外部控制胶囊：更安全、更快捷。
5、采用模块化封闭式粉剂灌装机构，拆装方便，清洗方便。
1、自动改变胶囊结构方向。
2、胶囊分离采用真空吸入胶囊体的方式，并设计有缓冲结构，减少损耗和噪音。
3、粉剂采用插塞式计量灌装装置，颗粒采用滑块式计量灌装装置。
4、灌装杆站采用模块化设计，拆装更换方便，并标有刻度，可调节灌装量。
5、进料腔内无物料残留，减少物料浪费。
6、当材料粘度较高时，可通过调节凸轮将冲杆上的材料刮掉，以减少粘料和冲孔。
7、定制的高品质密封圈大大减少了粉末进入的机械运动间隙，所有密封圈均可轻松独立拆卸和更换。
8.隐藏式除尘管：减少灰尘，美观
| 模型 | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
| 产能（粒/小时） | 12000 | 24000 | 48000 | 72000 | 138000 | 210000 |
| 机器重量(kg) | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2200 |
| 外形尺寸(mm) | 610*680*1800 | 760*780*1800 | 840*820*1900 | 860*940*1900 | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
| 电源 | 380/220V 50赫兹 | 380/220V 50赫兹 | 380/220V 50赫兹 | 380/220V 50赫兹 | 380/220V 50赫兹 | 380/220V 50赫兹 |
| 总功率(KW) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10.5 |
| 刀头孔数 | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 | 25 |
| 真空 | 20m^3/h-0.04-0.08Mpa | 40m^3/h-0.04-0.08Mpa | 63m^3/h-0.04-0.08Mpa | 120m^3/h-0.04-0.08Mpa | ||
| 制作率 | 空胶囊100%满，胶囊99%以上 | |||||
| 适用胶囊 | 00,0,1,2,3,4,5# | |||||
| 灌装错误 | ±2.5%-±3.5% | |||||
